“这一根根能源输送管道，好比肌体内的血管，血脉打通了，不仅强筋健骨，效益还会增长。热轧厂1号加热炉节能新项目的竣工投产，每年产生净节能效益1548万元，一年综合减少碳排放量23000吨……”鞍钢联众热轧厂1号加热炉水梁汽化冷却和烟气余热回收项目改造工程于近期竣工，该公司职工纷纷为这个节能项目点赞。

        2021年以来，该公司以提质、调品、增效为目标，聚焦能源“双控”和“双碳”项目改造，从节能技术改造入手，补短板、强中板、固长板，加快重大项目建设，着手热轧厂1号加热炉水梁汽化冷和烟气余热回收项目改造，不断提升工艺装备竞争力和创效能力。

        改造后的水梁采用汽化冷却系统取代原有的水冷系统，将原来水梁冷却水带走的热量转换为蒸汽，原有的高温废气通过余热回收系统进行热量回收产生蒸汽，两个系统设计蒸汽产生量约12.8吨/小时。产生的蒸汽直接供应给下游冷轧厂使用，大幅节省外购的蒸汽量，为节能降耗、增效降本、做强做优奠定了坚实基础。

        据悉，该公司原热轧厂两座加热炉均采用水梁水冷方式，间接水通过加热炉水梁后回水温度约5摄氏度，通过冷却塔冷却至30摄氏度左右再次进入水梁系统循环，大量带走的热量不仅白白浪费，还需对热水进行降温处置再送入冷却水梁。采用汽化冷却系统后，利用冷却水梁的热量直接产生跟现有蒸汽参数相同的饱和蒸汽，水产生蒸汽的过程中吸收大量的热能降低了水梁的温度，实现了热能的回收再利用。加热炉在生产过程中，产生大量的烟气，通过烟道内的空气换热器回收后，排烟温度平均大于280℃，新建的余热回收系统就是通过省煤器和蒸发器，由高温废气对水进行加热，蒸发形成蒸汽。

        据该项目负责人介绍，热轧厂加热炉水梁汽化冷却和烟气余热回收项目的实施还解决了热轧1号加热炉自投产以来未进行大修、迫切需要维修的问题，为设备稳定运行提供了有力支撑。

（来源：鞍钢日报）